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Jun 01, 2023

가공 및 테스트 기계에서 깨지기 쉽고 불규칙한 PCB 처리

제조업체는 고정 장치나 패널을 사용하여 깨지기 쉬운 것, 얇은 것, 또는

제조업체는 고정 장치나 패널을 사용하여 깨지기 쉽고 얇거나 이상한 모양의 PCB를 고정하거나 틀에 넣을 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 보드를 표준 조립 또는 검사 기계에 쉽게 맞출 수 있는 방법을 다룹니다.

표준 조립 기계에서 불규칙하고 깨지기 쉬운 PCB를 처리하는 것은 종종 어려운 일입니다. 비표준 치수로 인해 모양이 이상하고 얇거나 깨지기 쉬운 보드는 리플로우, 부품 배치 또는 기타 표준 처리 기계에 제대로 맞지 않습니다. 적절한 지지 및 정렬이 부족하면 깨지기 쉬운 보드가 처리 시스템을 통과할 때 변형, 구부러짐 또는 손상될 수 있습니다. 또한 이는 프로세스의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 문제를 극복하기 위해 엔지니어는 SMT 고정 장치 또는 패널화 기술을 사용할 수 있습니다. 두 가지 방법 각각은 불규칙한 보드를 장착하고 고정하고 지지하기 위한 표준 치수와 규정을 갖춘 캐리어를 제공합니다.

SMT 고정 장치는 제조업체가 단일 또는 여러 개의 불규칙한 보드를 로드한 다음 표준 처리 기계를 통해 가져갈 수 있는 견고한 PCB 캐리어입니다. 이를 통해 전자 부품 자동 실장, 적외선 리플로우 솔더링, 웨이브 솔더링, 자동 테스트 등과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

고정 장치는 일반적으로 다양한 디자인, 재료, 크기 및 두께로 제공됩니다. 일부는 두 개 이상의 보드를 운반할 수 있으므로 여러 PCB를 동시에 처리할 수 있습니다. 다른 설계에는 1차측 프로세스와 2차측 프로세스를 모두 지원하도록 조정되었습니다.

일반적으로 합성 플라스틱 및 석재부터 알루미늄 합금 및 에폭시 유리에 이르기까지 다양한 고정 재료는 정전기에 중립적이어야 하며 변형이나 마모 없이 반복적인 열 주기 및 화학 물질을 견딜 수 있어야 합니다. 특히 얇은 고정 장치는 더 나은 열 관리 기능을 제공합니다.

일반적인 고정 장치는 고온 저항성, 정밀 가공을 위한 우수한 기계적 강도, 팔레트 클리너 및 용해성 플럭스를 견딜 수 있는 우수한 내마모성 및 내화학성을 갖추고 있습니다.

고정 장치는 깨지기 쉽고 얇은 PCB뿐만 아니라 유연한 회로 기판에 더 적합합니다. 그러나 각각의 새로운 보드 설계에는 제조업체가 생산하고 배송하는 데 3~4일이 걸릴 수 있는 맞춤형 고정 장치가 필요합니다. 따라서 고정 장치를 사용하면 PCB 생산에 드는 비용과 시간이 추가될 수 있습니다.

고정 장치는 보드를 지지하고 보드가 인쇄, 부품 배치 및 리플로우 프로세스를 거치는 동안 왜곡을 방지해야 합니다. 그 구조는 양면 리플로우 공정 중에 하단 구성 요소에 대한 적절한 보호를 보장해야 합니다.

PCB를 쉽게 로드 및 언로드할 수 있을 뿐만 아니라 여러 PCB를 처리할 수 있는 능력도 높은 생산 라인에서 중요합니다. 또한 고정 장치는 PCB의 열에 민감한 부분에 열 보호 기능을 제공해야 합니다.

기타 바람직한 기능은 다음과 같습니다.

패널화는 표준 처리 기계에 맞는 단일 기판에 여러 PCB 배열을 배열하는 것입니다. 패널에는 크기와 모양이 비슷하거나 다른 여러 개의 보드가 포함될 수 있습니다. 이 방법은 모든 새로운 PCB 설계에 맞춤형 캐리어가 필요한 고정 장치에 비해 더 빠르고 비용이 저렴합니다.

PCB의 적용, 두께, 모양, 부품 레이아웃, 모서리 유형 및 기타 요인에 따라 패널화 및 패널화 해제 방법이 다릅니다.

널리 사용되는 두 가지 방법은 V-홈 패널화와 분리 탭 패널화입니다. 이들 각각은 서로 다른 방법을 사용하여 메인 어레이에서 보드를 분리하며 장점과 한계가 있습니다.

V-홈 패널화에는 상단과 하단에서 보드 두께의 1/3을 절단하는 작업이 포함됩니다. 나머지 부분은 별도의 보드를 결합한 다음 패널 제거 중에 기계로 절단됩니다. 이는 PCB의 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다. V-그루브 방법의 한 가지 문제점은 제한적이며 가장자리에 돌출된 구성 요소가 있는 PCB에는 사용할 수 없다는 것입니다.