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Mar 11, 2023

잘

지난 3월 코로나19가 미국을 강타했을 때 Stanley Black & Decker는 막 발걸음을 옮겼습니다.

지난 3월 코로나19가 미국을 강타했을 때 Stanley Black & Decker는 사우스캐롤라이나주 포트밀에 있는 공구 조립 공장에서 자동화를 강화했습니다. 이러한 변화로 회사는 팬데믹 기간 동안 생산을 쉽게 유지하고 점점 늘어나는 수공구 수요를 충족할 수 있게 되었습니다. DIY를 하는 사람들은 집에서 더 많은 시간을 보냅니다.

Stanley Black & Decker의 Industry 4.0, 솔루션 제공 및 자동화 부문 부사장인 Eric Cowan은 "팬데믹은 오랫동안 제조업에 존재해 왔던 인력 부족 문제를 악화시켰습니다."라고 말했습니다. "작업을 자동화할 수 있으면 사람들의 작업이 더 쉬워집니다."

노스캐롤라이나주 샬럿 바로 외곽에 위치한 345,000평방피트 규모의 제조 공장은 미국 내 회사의 주력 전동 공구 조립 공장입니다. 이 공장은 2018년 말에 문을 열었고 550명의 직원을 고용했습니다. 공장의 작업자는 드릴, 임팩터 및 렌치를 조립하여 개별 도구 또는 키트의 일부로 판매합니다. Stanley Black & Decker는 18개월 ROI를 목표로 2019년에 공장 자동화에 150만 달러를 추가로 투자했습니다. 현재까지 팀은 포장 영역 전체에서 노동력이 15~20% 감소하는 것을 목격했습니다.

"우리는 그 지역에서 기록적인 판매를 보고 있습니다"라고 Cowan은 말했습니다. "우리가 유기적인 성장을 위해 노력할 때 이와 같은 프로젝트가 중요합니다."

전체적으로 Stanley Black & Decker는 2020년 3분기 순매출이 39억 달러로 2019년 3분기 대비 6% 증가했다고 보고했으며, 이는 도구 및 스토리지 부문의 11% 성장에 힘입은 것이라고 회사측은 밝혔습니다. 회사의 이번 분기 총마진율도 2019년 3분기보다 높아졌습니다. 볼륨, 생산성, 비용 관리 및 가격이 대유행과 관련된 통화 및 운영 비용 상승으로 상쇄되기 때문입니다.

사장 겸 CEO인 James M. Loree는 "3분기는 제가 회사에서 20년 이상 근무하면서 가장 놀랍고 기억에 남는 분기 중 하나였습니다."라고 말했습니다. "3분기에 우리는 유기적 성장으로 성공적으로 전환하여 도구와 스토리지 분야의 강력한 수요 추세를 포착하는 동시에 신속하고 효과적인 비용 조치를 활용하여 기록적인 영업 이익률과 주당 이익은 물론 인상적인 잉여 현금 흐름을 제공했습니다. 우리 팀과 이 기간 동안 핵심 초점 영역을 탐색하고 협업하고 전환하는 능력은 우리에게 진정한 차별화 요소였습니다."

이 회사는 1843년까지 Stanley 측에 뿌리를 두고 있으며 1910년까지 Black & Decker 측에 뿌리를 두고 있습니다. 2010년에 합병된 회사들.

Cowan은 "우리는 수익을 매우 자랑스럽게 생각합니다."라고 말했습니다. "당신은 항상 당신이 하고 있는 일이 중요한지 알고 싶어합니다. 우리는 우리가 하고 있는 일이 중요하다는 것을 알고 그것이 판매로 전환되는 것을 봅니다."

구현 시기는 잘 맞았지만 Stanley Black & Decker는 훨씬 일찍 준비를 시작했습니다.

Cowan은 "우리는 2017년에 Industry 4.0 프로그램을 시작했고 코네티컷주 하트퍼드에 Manufactory라고 불리는 고급 제조 센터를 설립했습니다. 이 센터는 4.0 노력의 허브가 되도록 설계되었습니다"라고 말했습니다. "Fort Mill 프로젝트의 원래 목표는 팩 아웃 작업의 일환으로 공장의 지루하고 더럽고 위험한 측면에서 효율성을 향상하고 인체 공학을 개선하는 것이었습니다."

Stanley Black & Decker는 2019년 여름에 공장에서 워크샵을 이끌기 위해 첨단 제조 팀을 남쪽으로 보냈습니다. 회사는 포장 영역을 자동화가 자재 흐름을 개선하고 작업자의 신체적 부담을 완화하며 효율성을 높이는 영역으로 식별했다고 Cowan은 말했습니다. .

포장 작업은 여전히 ​​수동적이고 반복적이며 육체적으로 힘든 과정이었습니다.

공장에는 이미 나사못 박기, 납땜, 접착을 위한 고도로 자동화된 작업 셀이 많이 있었습니다. 그러나 이러한 셀은 완전히 통합되지 않았으며 소위 자동화 섬이 생성되었습니다.

"우리는 현장 자동화 솔루션을 보유하고 있으며 공장이 보다 전체적인 솔루션을 연구할 수 있는 기회를 제공하고 싶었습니다."라고 그는 말했습니다.

포장 라인의 끝에서 작업자는 팔레트를 만들기 위해 수동으로 품목을 쌓았고, 지게차를 사용하는 자재 취급자는 팔레트를 스트레치 랩으로 포장된 다른 영역으로 운반한 다음 트럭에 적재하기 위해 유통 지점으로 이동했습니다. , 그는 말했다.